Lô số 8A-A1 đường Nguyễn An Ninh, P.Liên Chiểu, Tp Đà Nẵng
Khác với máy trộn thông thường, máy trộn cưỡng bức có tốc độ quay và lực đảo lớn, giúp các thành phần trong bê tông được phân tán đồng đều, hạn chế hiện tượng vón cục hoặc phân tầng vật liệu. Nhờ đó, hỗn hợp bê tông đạt độ đồng nhất cao, tăng cường khả năng chịu nhiệt, chịu sốc nhiệt và chịu nén sau khi đóng rắn.
Đây cũng là phương pháp được khuyến nghị trong quy trình thi công bê tông chịu nhiệt của Lò Sông Hàn.
Trước khi trộn cần vệ sinh sạch thùng trộn, cánh trộn và toàn bộ dụng cụ thi công. Không để tồn dư xi măng, bê tông cũ hoặc các tạp chất vì có thể làm ảnh hưởng đến chất lượng của mẻ trộn mới.
Đồng thời chuẩn bị nước sạch đã được định lượng sẵn theo đúng tỷ lệ của từng loại bê tông chịu nhiệt.
Cho toàn bộ lượng bê tông chịu nhiệt vào máy trộn cưỡng bức theo đúng khối lượng của từng mẻ.
Tiến hành trộn khô trong khoảng 2–4 phút để các thành phần trong hỗn hợp phân bố đều trước khi bổ sung nước. Đây là bước rất quan trọng giúp hạn chế hiện tượng vón cục và đảm bảo các hạt vật liệu được trộn đồng nhất.
Sau khi trộn khô đạt yêu cầu, từ từ cho nước sạch với tỷ lệ khoảng 5-12% theo khối lượng vật liệu (hoặc theo hướng dẫn của từng sản phẩm) vào máy trộn.
Tiếp tục trộn ướt trong 3–5 phút cho đến khi hỗn hợp đạt độ dẻo đồng đều.
Ví dụ: Với 100 kg bê tông chịu nhiệt, lượng nước sử dụng khoảng 5-12 lít nước. Tuyệt đối chỉ sử dụng nước sạch, không dùng nước mưa, nước nhiễm axit, nhiễm kiềm hoặc nước thủy tinh (silicate).
Hỗn hợp đạt yêu cầu khi:
Nếu hỗn hợp quá khô, chỉ bổ sung một lượng nước rất nhỏ và tiếp tục trộn. Không được tự ý tăng lượng nước vượt quá tỷ lệ quy định vì sẽ làm giảm cường độ và khả năng chịu nhiệt của bê tông.
Sau khi kết thúc quá trình trộn, cần tiến hành đổ bê tông ngay và thi công liên tục. Trong quá trình đổ phải đầm kỹ, đều toàn bộ khối bê tông để loại bỏ bọt khí, tránh tạo lỗ rỗng gây nứt và làm giảm cường độ khi đưa lò vào vận hành. Không nên dừng thi công giữa chừng, ngoại trừ các vị trí khe co giãn đã được thiết kế.
Sau khi đổ khoảng 2–3 giờ, khi bề mặt bắt đầu se lại, cần phủ kín bằng bao bố hoặc vật liệu giữ ẩm và thường xuyên tưới nước để duy trì độ ẩm. Thời gian bảo dưỡng tối thiểu là 72 giờ trước khi tháo cốp pha.
Trong quá trình tháo cốp pha cần thao tác nhẹ nhàng để tránh va đập làm ảnh hưởng đến chất lượng khối bê tông.
Một lớp bê tông chịu nhiệt có tuổi thọ cao không chỉ phụ thuộc vào chất lượng vật liệu mà còn phụ thuộc rất lớn vào quy trình thi công. Trộn đúng bằng máy trộn cưỡng bức, định lượng nước chính xác, đầm chặt và bảo dưỡng đúng kỹ thuật sẽ giúp bê tông đạt cường độ thiết kế, hạn chế nứt, chống sốc nhiệt hiệu quả và kéo dài tuổi thọ của lò công nghiệp.
Công Ty Cổ Phần Công Nghệ Lò Sông Hàn cung cấp các dòng bê tông chịu nhiệt chất lượng cao cùng dịch vụ tư vấn kỹ thuật, thi công và sửa chữa lò công nghiệp. Chúng tôi luôn đồng hành cùng khách hàng để mang đến những giải pháp chịu lửa an toàn, bền vững và hiệu quả.
